台达伺服电机，又名，台达伺服马达，是将电信号转换成转轴的角位移或角速度的补助马达间接变速装置，是可以连续旋转的电——机械转换器，是在自动化控制系统中控制机械元件运转的微特电机（又名：执行电机）。
特点
4.1、运行稳定；
4.2、可控性好；
4.3、响应快速；
4.4、灵敏度高；
4.5、机械特性和调节特性的非线性度指标严格（要求分别小于10%～15%和小于15%～25%）等特点；
台达伺服电机优势
5.1、无
电刷和
换向器，因此工作可靠，对维护和保养要求低；
5.4、适应于高速大力矩工作状态；
5.5、同功率下有较小的体积和重量。
台达伺服电机功能
台达伺服电机的功能，是精确地控制
自动化控制系统中机械元件速度、扭矩，准确地控制机械元件的位置。
台达伺服电机工作原理
台达伺服电机的工作原理与交流
感应电动机相同：在定子上有两个
相空间位移90°
电角度的
励磁绕组Wf和控制绕组WcoWf接一恒定交流电压，利用施加到Wc上的交流电压或相位的变化，达到控制电机运行的目的。
台达伺服电机应用案例
随着世界
能源供应的日趋紧张，可再生能源
光伏产品发展迅猛，据行业统计2005年全国太阳能电池产能为300MW，到 2007年已发展到1000MW，到2010年我国太阳能电池/组件产能将达到5000MW以上，显示出对单晶和
多晶硅有很大的市场需求，比原来的市场预期提前了10年以上，也预示出
单晶硅炉的市场需求将成倍增长。单晶硅炉是半导体材料
直拉法晶体专用设备，其
硅单晶棒料经切割等后续工艺处理成芯片被制作为二极管.太阳能电池.集成电路等半导体材料的主要器件。近几年来由于国际
能源危机及
地球环境改善带来对新能源，可再生能源的巨大需求，
光伏产业出现前所未有的增长，
半导体硅材料的生产又进入新的发展期，因此大力加速发展可再生能源.硅光伏产业及共基础材料---高纯
半导体硅（单晶.多芯片）材料已成为当务之急，而硅材料的生长离不开单晶硅炉和
多晶硅炉的设备支持。
二、单晶硅炉的工艺流程简介、技术需求及方案的分析
2-1、单晶硅炉的工艺流程简介
（2）晶棒及
坩埚拉升旋转机构：包括
籽晶夹头，吊线及拉升旋转组件
（3）气氛压力控制：包括气体流量控制，真空系统及
压力控制阀
（4）控制系统：包括侦测感应器及电脑控制系统
加工工艺：
加料→熔化→缩颈生长→放肩生长→等径生长→
尾部生长
（1）加料：将
多晶硅原料及杂质放入石英坩埚内，杂质的种类依电阻的N或P型而定。杂质种类有硼，磷，锑，砷。
（2）熔化：加完多晶硅原料于
石英埚内后，长晶炉必须关闭并抽成真空后充入高纯
氩气使之维持一定压力范围内，然后打开
石墨加热器电源，加热至
熔化温度（1420℃）以上，将多晶硅原料熔化。
（3）缩颈生长：当硅熔体的温度稳定之后，将
籽晶慢慢浸入硅熔体中。由于籽晶与硅熔体场接触时的
热应力，会使籽晶产生
位错，这些位错必须利用缩劲生长使之消失掉。
缩颈生长是将籽晶快速向上提升，使长出的籽晶的直径缩小到一定大小（4-6mm）由于
位错线与生长轴成一个交角，只要缩颈够长，位错便能长出
晶体表面，产生零位错的晶体。
（4）放肩生长：长完细颈之后，须降低温度与拉速，使得晶体的直径渐渐增大到所需的大小。
（5）等径生长：长完细颈和肩部之后，借着拉速与温度的不断调整，可使晶棒直径维持在正负2mm之间，这段直径固定的部分即称为等径部分。
单晶硅片取自于等径部分。
（6）尾部生长：在长完等径部分之后，如果立刻将晶棒与液面分开，那么效应力将使得晶棒出现
位错与
滑移线。于是为了避免此问题的发生，必须将晶棒的直径慢慢缩小，直到成一尖点而与液面分开。这一过程称之为
尾部生长。长完的晶棒被升至上炉室冷却一段时间后取出，即完成一次生长周期。
单晶硅炉整机如下图：
2-2、技术需求和方案分析
单晶硅炉上面共需要四个轴驱动，其中2个使用的是伺服控制系统，另外2个使用的是直流驱动装置实现；该设备根据工艺需要，设备分为炉架、主炉室、副室、提拉旋转机构，下
随动机构及液压提升机构、真空及
气路系统、水冷系统、
光学测量系统、电加热和运动控制系统及
计算机控制系统等诸多机构。通过系统优化，实现高科技产品的集成。其次设备采用了许多较新的机构。如上提拉旋转机构，通过
花键轴配绕丝轮结合
电刷环，在很小的体积上实现了稳定提拉和旋转，满足工艺需求且降低了设备高度，再有下随动机构设备采用精密滚珠丝杠配合
坩埚的
磁流体密封，运动保持部件置于真空室外，实现精密运动与真空密封的完美结合，使用稳定可靠，还有液压提升机构对副室
翻板阀的保持采用无自锁，炉内有漏硅等压力骤增的紧急情况可以实现自动泄压提高了设备的安全可靠性等等。在电器控制上设备采用可编程操作，代替了传统的逻辑编程继电器。电器控制系统由国产机大多采用的单片机，提升到IRCON和CCD
工控自动化控制三个类型，提高了设备的
自动化控制水平。
有控制方案中
伺服控制系统存在如下问题：1、
伺服控制器的编码器输出管角经常性的损坏；2、
伺服电机的输出轴端经常出现断裂的情况；3、伺服控制器的输入输出点需要DC24V和DC12V的开关电源共计4个；
原有伺服控制系统同台达AB系列伺服控制系统的功能比较如下表：
|
项 目
|
原有日系伺服
|
优势
|
台达AB系列伺服
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|
输入电源
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单相200V(400W以下)
|
<
|
单相200V(2KW以下)
|
|
单轴控制
|
无
|
<
|
点对点八点
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|
分度功能
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无
|
<
|
32度
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|
自动定位
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无
|
<
|
|
|
DI INPUT
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7点
|
<
|
8点
|
|
DO OUTPUT
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4点
|
<
|
5点
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通信
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RS232
|
<
|
|
|
位置定位整定时间
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3ms
|
<
|
1ms
|
|
数字输入可程序化
|
NO
|
<
|
OK
|
|
速度回路频率特性
|
450Hz
|
=
|
450Hz
|
|
DC24V
|
无
|
<
|
内建
|
通过原日系伺服系统所存在的问题以及
台达伺服同原有日系
伺服的功能比较表客户最终在
伺服控制系统上面选择了我们
台达AB系列伺服系统的控制方案即：2套伺服控制系统选用台达AB系列伺服，型号为ASDA-0421AB；
三、台达AB系列伺服的控制理论及主要特点
3-1、台达AB系列伺服采用的是先进强健式的控制理论(PDFF)如下图
3-2、强健式控制理论的优缺点
优点：
2、对命令和干扰有不同的补偿控制
3、稳定性完全保证
4、阻尼刚性优良, 低速转动特性优良
缺点：
1、控制参数需由繁复数学计算而得, 使用者无法自行调整
对策：依阻尼刚性的大小, 驱动器内含十组强健控制器, 供使用者选用
四、台达AB系列伺服在单晶硅炉上使用方案的实施
4-1、单晶硅炉上位机控制系统与台达AB系列伺服的连线
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线色
|
伺服CN1
|
上位机线编号
|
带限位
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不带限位
|
|
黄
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11
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H951
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√
|
√
|
|
橙色
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9
|
H952
|
√
|
√
|
|
绿色
|
31
|
H953
|
√
|
|
|
蓝色
|
10
|
H954
|
√
|
√
|
|
白色
|
21
|
H955
|
√
|
√
|
|
棕色
|
22
|
H956
|
√
|
√
|
|
红色
|
42
|
H949
|
√
|
√
|
|
黑色
|
13
|
H950
|
√
|
√
|
4-2、台达伺服的调试
手动调试：在整个系统的机械安装和电器的连接完毕后，首先利用上位系统或
台达伺服所具有的手动控制方式，同时将所有
伺服的参数P0-02设置成14，让机构的X轴和Y轴进行往复的运动，在伺服的显示屏上会显示伺服在此机构上面应用的
转动惯量JL/JM，我们利用台达伺服的软件自动增益调整功能中的静态增益调整，将伺服显示的转动惯量JL/JM和我们通过调试计算出来的响应频宽B.W输入的软件中，在单晶硅炉项目中我们测试出伺服的转动惯量JL/JM、响应频宽B.W是80，计算出来我们需要的参数，把这些参数手动输入的伺服控制器中，单晶硅炉即可正常运行。
自动调试：这种调试比手动要简单了，首先也要像手动那样先将转动惯量JL/JM测试出来，把这个值输入到参数P1-37中，再把参数P2-31设置成64、P2-32设置成5，这样单晶硅炉就可以正常运行了。
手动调整比自动调整要精确的多，可以通过多次的加工测试来测试出一组最适合整个机构的参数；但是手动调整的时间要比较长，花费的工期也比较多，同时在成批量生产的过程中，伺服参数的输入等也都非常的不方便；台达AB系列伺服的高性能、整定时间短、在
单晶硅炉应用中的调频参数比较宽等等，所以我们在单晶硅炉的正常应用中使用自动调整比较多一点。
4-3、ASDA伺服参数的说明
ASDA
伺服在单晶硅炉系统应用中需要更改的参数说明
P0-02:14
P1-01:2
控制模式及控制命令输入源的设定
P1-37:11
伺服电机的负载
惯量比；在自动模式下用来设定伺服电机的负载惯量比
P1-44:12、P1-45:10
电子齿轮比的分子、分母；使伺服电机带动的滚珠丝杠等机构运动的距离与
上位机要求的距离相同
P1-46:10128
检出器输出脉冲数设定: 脉冲数设定值范围即为伺服电机一回转的输出单相脉冲数。
P2-00:125
P2-04:5526
速度控制增益；主要控制伺服速度环回路的应答性
P2-06:80
速度积分补偿；控制
伺服电机、机构的固定偏差和整个机构的抖动
P2-25:3
P2-26:14
外部干扰抵抗增益；用来增加对外力的抵抗能力并降低加减速的过冲现象
P2-31:64
自动及简易模式设定；在自动模式时用来设定响应的频宽
P2-32:5
增益调整方式；设定
伺服的调整模式为PDFF自动模式即负载
惯量比固定，伺服的响应频宽可调整